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型材拉伸弯曲应注意的问题

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型材拉伸弯曲应注意的问题

发布日期:2019-05-30 作者: 点击:

在拉伸弯曲过程中,回弹是模具设计中需要考虑的一个重要因素。拉伸弯曲件成形后的回弹对其成形有很大影响。回弹主要表现为整体卸料回弹和切边回弹。当回弹超过允许值时,成形缺陷会影响拉伸弯曲件的几何精度。为了控制成形后弯曲半径较大的零件的回弹,可采用拉伸弯曲成形工艺,使成形后的零件具有合理的标定余量,减少手工标定的工作量。如果零件回弹过大,不能进行手动校准,导致零件报废。因此,回弹是影响和制约拉伸弯曲模具和拉伸弯曲件成形的重要因素。


由于型材具有良好的力学性能,在航空和汽车工业中得到了广泛的应用。型钢拉伸弯曲是指在保持一定轴向张力的同时,将型钢预拉伸至材料的屈服极限,进行加载和弯曲,贵州拉弯厂使其进入模具的槽内并成形的弯曲过程。弯曲时,施加轴向拉力,克服内侧起皱,改善截面应力分布,减少回弹,提高形状精度。回弹控制是型材拉伸弯曲中需要解决的主要问题之一。在拉伸弯曲件的生产过程中,根据拉伸弯曲件的形状设计了拉伸弯曲模的形状。即使在本技术规范规定的残余应变下,轴向张力尽可能增大,但由于型材弯曲半径较大,仍有一定的回弹量。拉伸弯曲的曲率仍然很小,因此需要在拉伸弯曲后进行校准。

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贵阳拉弯厂在型钢拉弯过程中,中性层以下的部分承受纵向压应力,径向和宽度方向也承受压应力。在三维压应力作用下,容易发生纵向收缩和径向增厚变形,严重时会产生起皱。


在型材拉伸弯曲加工过程中,要注意选择合适的加工参数是型材拉伸弯曲成形工艺的关键。影响型材拉伸弯曲质量的工艺参数除模具等因素变化较小外,还包括型材拉伸弯曲过程中的拉伸力和变形等,生产过程中制约型材拉伸弯曲过程的主要因素有两个:一个是拉伸变形。丁字断裂,另一种是断面尺寸变形过大。这两个方面是确定拉伸弯曲工艺参数的首要考虑因素。另外,弹性恢复量的最小化也是选择拉弯工艺参数的重要依据。在收边拉伸弯曲过程中,工艺参数的选择不当,会引起腹板起皱和失稳,这也是需要考虑的一个重要因素。

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关键词:型材拉弯,贵阳型材拉弯,贵阳型材拉弯加工

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